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Mold Sweat Luftentfeuchter
Beschreibung
TMD-Serie Schimmel Schweißentfeuchter werden vor allem in Kunststoff-Spritzguss verwendet, um zu verhindern, dass die Feuchtigkeit auf der Oberfläche der Schimmelbildung kondensiert. Die Feuchtigkeitskondensation tritt auf, wenn die Temperatur der Formoberfläche niedriger ist als die Taupunkttemperatur der Luft und ist auf die Verwendung von gekühltem Wasser zur Verringerung der Zykluszeit des Formens, insbesondere des Formens von PET-Vorformlingen, zurückzuführen. Feuchtigkeitskondensation wirkt sich nicht nur negativ auf die Produktqualität und die Produktionseffizienz aus, sondern korrodiert auch die Formoberfläche und verursacht dadurch Umweltverschmutzung.
Diese Reihe von industriellen Luftentfeuchter verwendet Wabenrotor-System für die Durchführung von Entfeuchtung Operationen, so dass die umgebende Luft der Form bleibt bei einem niedrigen Taupunkt Temperatur im Bereich von + 5 ℃ bis -10 ℃. Unser Schimmel Schweißentfeuchter kann konstant niedrige Taupunktumgebungsluft zur Verfügung stellen, ohne durch Jahreszeit beeinflußt zu werden. Dies spielt eine wesentliche Rolle bei der Verringerung der defekten Rate.
Eigenschaften
1. Unser industrieller Luftentfeuchter wird mit P.I.D. Temperaturregelung mit Temperaturregelung und Echtzeit-Temperaturanzeige.
2. Waben-Design sorgt für konstante Luft entfeuchtende Wirkung.
3. Hauptschalter ist für sicheren Betrieb und Wartung geeignet.
4. Dieser Formschweißentfeuchter ist mit Motorüberlastungs- und Umkehrphasenalarmfunktionen entworfen.
5. Rückluftkühlung und Filterfunktionen sind entworfen.
6. Die Luftfeuchtigkeit kann unter normalen atmosphärischen Bedingungen präzise gesteuert werden.
7. Dieser industrielle Entfeuchter kann helfen, die Nutzungsdauer der Formen zu verlängern, Korrosion zu verringern, Produktqualität zu verbessern und defekte Rate zu verringern.
Konfiguration
Siemens-Geräte, ARICO Technology Platine, Schweden Zeolith Wabe, GREENCO Gebläse, JSCC Getriebemotor und US-hitzebeständige Kanal.
Technische Parameter
TMD-Serie Schimmel Schweißentfeuchter werden vor allem in Kunststoff-Spritzguss verwendet, um zu verhindern, dass die Feuchtigkeit auf der Oberfläche der Schimmelbildung kondensiert. Die Feuchtigkeitskondensation tritt auf, wenn die Temperatur der Formoberfläche niedriger ist als die Taupunkttemperatur der Luft und ist auf die Verwendung von gekühltem Wasser zur Verringerung der Zykluszeit des Formens, insbesondere des Formens von PET-Vorformlingen, zurückzuführen. Feuchtigkeitskondensation wirkt sich nicht nur negativ auf die Produktqualität und die Produktionseffizienz aus, sondern korrodiert auch die Formoberfläche und verursacht dadurch Umweltverschmutzung.
Diese Reihe von industriellen Luftentfeuchter verwendet Wabenrotor-System für die Durchführung von Entfeuchtung Operationen, so dass die umgebende Luft der Form bleibt bei einem niedrigen Taupunkt Temperatur im Bereich von + 5 ℃ bis -10 ℃. Unser Schimmel Schweißentfeuchter kann konstant niedrige Taupunktumgebungsluft zur Verfügung stellen, ohne durch Jahreszeit beeinflußt zu werden. Dies spielt eine wesentliche Rolle bei der Verringerung der defekten Rate.
Eigenschaften
1. Unser industrieller Luftentfeuchter wird mit P.I.D. Temperaturregelung mit Temperaturregelung und Echtzeit-Temperaturanzeige.
2. Waben-Design sorgt für konstante Luft entfeuchtende Wirkung.
3. Hauptschalter ist für sicheren Betrieb und Wartung geeignet.
4. Dieser Formschweißentfeuchter ist mit Motorüberlastungs- und Umkehrphasenalarmfunktionen entworfen.
5. Rückluftkühlung und Filterfunktionen sind entworfen.
6. Die Luftfeuchtigkeit kann unter normalen atmosphärischen Bedingungen präzise gesteuert werden.
7. Dieser industrielle Entfeuchter kann helfen, die Nutzungsdauer der Formen zu verlängern, Korrosion zu verringern, Produktqualität zu verbessern und defekte Rate zu verringern.
Konfiguration
Siemens-Geräte, ARICO Technology Platine, Schweden Zeolith Wabe, GREENCO Gebläse, JSCC Getriebemotor und US-hitzebeständige Kanal.
Technische Parameter
Modell | TMD-500H | TMD-1000H | TMD-1500 | HTMD-2000H |
Regenerationsheizung (kW) | 4 | Fig. 7 | 12 | 7 · 2 |
Regeneratives Gebläse (kW) | 0,4 | 0,85 | 1.6 | 0,85 × 2 |
Trocknungsgebläse (kW) | 0,75 | 1.5 | 2.2 | 3.7 |
Trocknungsluftstrom (m3 / h) | 500 | 1000 | 1500 | 2000 |
Durchmesser des Trockenluftkanals (Zoll) | 2 | 2.5 | 4 | 4 |
Steckdosengröße | 3/4 "PT | 3/4 "PT | 1 PT | 1,5 "PT |
Trocknungslufttemperatur (℃) | 30 | 30 | 30 | 30 |
Taupunkttemperatur (℃) | -10 bis +5 | -10 bis +5 beträgt | -10 bis +5 | -10 bis +5 |
Gebläsedruck (pa) | 1 | 1500 | 1500 | 2400 |
Kühlwasserdurchfluss (L / M) | 45 | 90 | 135 | 180 |
Wasserdruck (kgf / cm2) | 3 bis 5 | 3 bis 5 | 3 bis 5 | 3 bis 5 |
Abmessungen (H × B × T) (mm) | 1745 × 700 × 1255 | 1935 × 900 × 1380 | 2060 × 1410 × 2150 | 2060 × 1410 × 2150 |
Gewicht (kg) | 260 | 335 | 350 | 450 |